中空玻璃加工過程（chéng）中容易出現哪些問題？

在中空玻璃加工過（guò）程中（zhōng），經常（cháng）出現的問題（tí）有:

道密封:

1、丁基膠擠出時，出現（xiàn）毛刺，不光滑.

處理方法:

A.如果是新（xīn）機器，應先觀察（chá）出（chū）膠孔（kǒng）是否光滑，如果出膠（jiāo）孔粗糙，應先打磨，再試機器;

B.如果是舊機器，由於國產設備（bèi）的溫度傳感器有時不靈敏，顯示溫度和實際溫度不吻合，所（suǒ）以應在顯示溫度基礎上，按每5度（dù）一個梯度往上調，直到出膠正常為止(注:設（shè）置時膠頭溫度應該比膠缸溫度高（gāo）5度左右)。

2、丁基膠不沾鋁條和玻璃

處理（lǐ）辦法:

通常原因是使用溫（wēn）度低，建議將溫（wēn）度往上調到合適為止。

3、二道密封完畢，一段時間以後出現丁基膠冷流

處理辦法:

中空（kōng）玻璃廠介紹，這種情況一（yī）般出現在二道密封使用矽酮膠。質量不穩定的矽酮膠很容易使矽油遷移出來，將丁基膠溶解，導致丁基膠流淌。建議使用滿足標（biāo）準質量要求的矽酮膠。

4、擠出時出現（xiàn）斷膠及堵塞現象

處理辦法:

此現象是丁基膠不符合標準質量要求，雜質太多造成的。建議使用滿足標準要求的合格產品。

道密封：

1、硫化時間慢

建議:固化劑屬變量範疇，適當加大固化劑的含量，直至合適為止。

2、冬季攪拌時粘度大

建議:適當提高（gāo）施工（gōng）溫度，原（yuán）則（zé）上使用溫度不低於零上5度（dù）。

3、二道密（mì）封不粘玻（bō）璃，強度低

建議:如果使用（yòng）的（de）二道密封劑為符合標準要求的產品，出現這種情況有以（yǐ）下兩種原因:A、固化劑過量，B、攪拌（bàn）不均勻。“對症下藥”解決即可。

如果使用的產品未達到標準要求（qiú），出現不粘玻璃、強度低等是必然現象。所以應嚴格禁止使用未達標產品。

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